2026年がスタートしましたね。
今年の正月休みは例年以上に寒さが厳しく、外に出る気力も湧かず、家の中で過ごす時間が自然と増えました。そんな中で、久しぶりにミニッツのメンテナンスをじっくり行うことができ、ある意味では充実したお正月だったように思います。作業を進めるうちに、「ダンパー周りのメンテナンスをもっと効率よくできないだろうか」という思いが強くなり、以前から興味のあった3Dプリンターを活用して、自作のメンテナンススタンドを作ってみることにしました。
3Dモデル作図からスタート
3Dプリンターで造形するには、まず3D CADでモデルを作る必要があります。今回は自宅PCにAutodesk Fusion 360（無料版）をインストールし、そこから作図を開始しました。仕事ではSolidWorksを触る機会があるため基本操作は理解しているものの、やはりソフトが違うと操作感も異なり、最初は少し戸惑いました。それでも、スケッチを描き、押し出し、フィレットをつけ…と形が徐々に出来上がっていく工程はとても楽しく、気づけば時間を忘れて作業に没頭していました。
3Dプリンターで造形してもらう
残念ながら自宅には3Dプリンターがないため、完成したモデルをSTL形式で書き出し、知人に造形を依頼しました。材料は一般的なPLA（ブラック）。
造形時間は1個あたり約3〜4時間ほどだったそうで、こうして自分のアイデアが現実の形になっていくのを見ると、やはりワクワクします。自分で設計したものが実際に手に取れるという体験は、何度味わっても特別ですね。
スタンドアップしてみた
完成したスタンドにMR-04とAWDを載せてみると、タイヤが完全に浮くため、オイルダンパーやロールダンパーのメンテナンスが非常にやりやすくなりました。
さらに、以下のような特徴もあり、使い勝手は想像以上でした。
- トレッドはナロー／ワイド両対応
- ホイールベースは90mmから対応
- ほとんどのサイズにフィット
- ボディを載せたままスタンドアップ可能で、保管にも便利
特に「ボディを載せたまま使える」という点は、ちょっとした調整や保管時にとても重宝します。スタンドとしての安定感も高く、作業中に車体が動いてしまうストレスがなくなりました。
3Dプリンターが欲しくなる瞬間
今回の造形を通して、「3Dプリンターってこんなに便利なのか」と改めて実感しました。Amazonや楽天市場を見てみると、3万円前後から購入できるモデルも多く、レビューを眺めているだけでも想像が膨らみます。自分のアイデアをそのまま形にできるという魅力を考えると、これは本気で購入を検討したくなりますね。ミニッツのパーツや治具を自作できると思うと、夢がどんどん広がっていきます。
ポチップ
